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小模數齒輪插齒加工常見誤差產生原因及消除方法

發布時間: 2018-10-31 15:21:48

新聞來源: 無錫瑞朗科技有限公司

齒距累積誤差較大



1屬于機床方面產生的原因




工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動過大;


工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副由于長期使用,齒面磨損,導致嚙合間隙過大;


徑向進給的絲桿、彈簧在切削加工時彈力不夠;


工作臺和刀架體的蝸桿蝸輪副中,尤其蝸輪的齒面有研損現象和齒面有磕碰毛刺;


工作臺主軸與工作臺的1:20的圓錐導軌接觸過松,工作臺主軸在轉動時有浮動現象,定心不好;


讓刀不穩定;


刀架體齒條套筒的鑲條松動;


自動徑向進給凸輪的等半徑(r79±0.005)部分徑向跳動超差;


插齒刀刀軸φ31.743圓柱面上有拉毛現象,插齒刀在禁固后歪斜或定心不正;


機床傳動鏈中的零件尤其是工作臺蝸輪和刀架蝸輪的精度已喪失;


機床的幾何精度項目中有關項目超差,其中影響較大的有:


工作臺的端面跳動


工作臺錐孔中心線的徑向跳動


刀架體刀具主軸定心軸徑的徑向跳動?




消除方法:?




重新調整蝸桿的軸向竄動,使竄動量在0.003-0.008范圍內;


配磨調整墊片,使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內,必要時修復蝸輪,重配蝸桿;


調整彈簧力;


用油石修磨或用刮刀刮削,如損傷較大,可考慮重新滾齒、研齒,以恢復蝸輪的精度,這時應重新配制蝸桿;


修刮圓錐導軌面,使圓錐導軌面的接觸情況硬于平面導軌,且要求接觸均勻,修刮時要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉動工作臺時,在旋轉一周中應無過輕或過重的感覺;


調整讓刀機構,使讓刀量在0.3-0.5的范圍內,并且每次讓刀的復位精度不大于0.01mm;


調整鑲條;


重新修磨凸輪使其在0.005范圍內;


用油石磨去拉毛毛刺;


重新修復蝸輪嚴重喪失精度時,應考慮更換蝸輪;


修復工作臺和刀架體的相關零件。?




2屬于刀具方面產生的原因




插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰;


插齒刀刀齒本身精度不合格;


插齒刀的基準孔及端面精度超差。?




消除方法:?




重新刃磨插齒刀;


更換插齒刀。?




3屬于安裝產生的原因




插齒刀安裝后的徑向與端面跳動大;安裝時要檢查刀軸、刀墊和刀具內孔端面精度,有無磕碰,并且安裝時要保持清潔度。


齒坯安裝不好:


齒坯制造精度未達到工藝要求


工裝精度喪失或設計剛性不夠


齒坯、工裝安裝時清潔度差或有磕碰毛刺;




解決措施:保證齒坯精度,安裝時保證清潔度和無磕碰毛刺,重新設計工裝或更換工裝。?




齒距極限偏差或齒形誤差較大



在注意產生齒距累積誤差的問題外,還要檢查:?


刀架體的固定導軌和滑動導軌的滑動面磨損不均勻,(由于經常插削一定寬度的齒輪)而出現平面度與φ165外母線平行度超差,致使插齒刀的運動軌跡不正確;


切削用量選擇不當。




解決措施:




對固定導軌與滑動導軌的鑲條進行修刮或更換;


選擇合理的切削用量。?




齒向誤差較大


1屬于機床方面的原因

機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線的平行度超差,產生原因有以下幾個方面:

刀架體的固定導軌與滑動導軌時用鑲條來調整,如配合不好或間隙過大,對齒向均有影響;

刀架體內蝸輪上的環與刀具主軸軸線不重合;

刀架體支承蝸輪端面或支承環的端面與刀具主軸軸線不垂直。

插齒機的讓刀不穩定。?

解決措施:?

嚴格控制機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線平行度,具體措施是:

調整鑲條位置使滑動導軌與蝸輪孔的間隙不大于0.005;

找正后緊固螺釘,并重新配上定位銷;

修刮兩個端面,使其垂直度在0.01范圍內。

調整讓刀機構,使其復位精度達到0.01以內。?

2屬于操作、齒坯精度和安裝方面的原因

插齒夾具安裝不正,端跳不合格;

齒坯誤差大;

清潔度或有磕碰傷;

小模數齒輪插齒加工時插齒刀行程的超越量選擇過小,插齒時在齒寬上尚未切削完畢,工作臺帶動工件即已讓刀。

解決措施:?

校檢工裝、坯件的精度;

選擇合理的超越量,重新調整。?

齒面粗糙度不好

1屬于機床方面的原因

機床傳動鏈中零件如刀具主軸、工作臺主軸等精度已喪失或磨損,傳動件之間的間隙變大,在切削時產生松動和沖擊;

工作臺主軸與工作臺圓錐導軌面接觸過硬,工作臺帶動沉重,因而在旋轉時摩擦發熱,產生振動;或接觸過松,運轉時工作臺產生晃動;

刀架體及工作臺兩分度蝸桿在運轉時軸向竄動過大,或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過大,運轉時引起跳動;

機床的讓刀機構工作不正常,插齒刀回程時將工件的已加工表面擦傷。?

解決措施:?

找出精度喪失的零件予以修復校正或更換;

修刮圓錐導軌面,保持接觸均勻,旋轉一周內無輕重感;

修磨調整墊片并更換軸承后,保證其軸向竄動在0.005,且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙;

重新調整讓刀機構,尤其應注意當加工模數大于4或較小模數時,這種現象出現較多。?

2屬于刀具方面的原因

插齒刀刃部已磨鈍,使被插齒輪的齒面出現撕裂等情況;

插齒刀在插削過程中,產生積屑瘤并粘結在刀刃上,刃磨時未將粘刀部分磨掉,提高了刀齒表面粗糙度;

插齒刀前角應適應被插齒輪的材料,如插削調質處理后的合金材料時,仍采用前角為5°的插齒刀,則插削時易產生積屑瘤;

插齒刀安裝后未緊固好,插削時產生位移和振動。?

解決措施:

重新刃磨插齒刀,使刃部鋒利,并在刃磨時充分冷卻,以提高前刀面的刃磨質量;

適當提高插齒刀的往復沖程數,以仰制結屑瘤的產生;

適當增大插齒刀的前角;

重新安裝并緊固插齒刀。

3屬于安裝、冷卻、工件材料及熱處理方面的原因

切削液選擇不當或太臟;

齒坯安裝不牢固,插削時產生位移和振動;

材料硬度過高,使齒面產生撕裂、魚鱗等缺陷。?

解決措施:?

合理選擇切削液,對于太臟的切削液要及時更換;

檢查齒坯是否緊固;

做好齒坯的預先熱處理。



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